在不同的沖(chong)壓模具(ju)的使用環境及條件

沖壓模(mo)(mo)具企業(ye)為(wei)你分析在不同的沖壓模(mo)(mo)具的使用環(huan)境(jing)及條(tiao)件(jian)。

沖壓模(mo)(mo)具按其結(jie)構特點不(bu)同，可分(fen)為(wei)沖裁模(mo)(mo)具、彎曲(qu)模(mo)(mo)、拉深模(mo)(mo)和成(cheng)形(xing)模(mo)(mo)等；技(ji)其工序組(zu)合(he)程度(du)又(you)分(fen)為(wei)單工序模(mo)(mo)、級進模(mo)(mo)(連續模(mo)(mo))扣復合(he)模(mo)(mo)三類(lei)。

(1)單工序模(mo)(mo)是在滑塊一次行程中只完成一個沖壓(ya)工序的沖模(mo)(mo)，也(ye)稱為簡單沖模(mo)(mo)，由模(mo)(mo)架、凸(tu)模(mo)(mo)和凹模(mo)(mo)、導料板(ban)、定位銷及卸料板(ban)組(zu)成。這種沖模(mo)(mo)的生產率和沖壓(ya)件(jian)的精(jing)度較低。

(2)級進(jin)模(mo)是(shi)在滑塊(kuai)的(de)一次行(xing)程中(zhong)，在模(mo)具(ju)的(de)不同部位同時完成(cheng)兩個(ge)或多個(ge)沖壓工序的(de)沖模(mo)。級進(jin)模(mo)生產效率高(gao)，易于實現自動化，但要求定位精(jing)度而，制造比較麻煩，成(cheng)本(ben)也較高(gao)，適用(yong)于較大批量的(de)生產。

(3)復合(he)沖(chong)模(mo)(mo)是(shi)在(zai)滑(hua)塊的(de)(de)一次行程中，在(zai)模(mo)(mo)具的(de)(de)同(tong)一位置完(wan)成兩個(ge)或多個(ge)工(gong)序的(de)(de)沖(chong)模(mo)(mo)。復合(he)模(mo)(mo)具有較高(gao)的(de)(de)加工(gong)精度及(ji)生(sheng)產率，但制造(zao)復雜，造(zao)價高(gao)，適用于大批(pi)量生(sheng)產。華諾機械為客戶(hu)服務，要做到更好。北(bei)京異形拉伸模(mo)(mo)具制造(zao)廠(chang)

冷沖(chong)模具(ju)材料(liao)如何(he)選擇

  怎樣選擇好的冷沖模(mo)具材料

  激光切割加工的幾項關鍵技術分(fen)類(lei)

  一、是焦(jiao)(jiao)點位置(zhi)控制技術。聚焦(jiao)(jiao)透鏡焦(jiao)(jiao)深越(yue)(yue)小(xiao)，焦(jiao)(jiao)點光斑(ban)直徑就越(yue)(yue)小(xiao)，因此(ci)控制焦(jiao)(jiao)點相對于被切(qie)材料(liao)表(biao)面的位置(zhi)十(shi)分(fen)重要。

  二(er)、是切(qie)割穿孔技術。任何一種熱切(qie)割技術，除少數情況可以(yi)從(cong)板邊緣開始(shi)外，一般都(dou)必(bi)須(xu)在(zai)板上(shang)穿一小孔。早先(xian)在(zai)激(ji)光沖壓復合機上(shang)是用(yong)沖頭(tou)先(xian)沖出(chu)一孔，然(ran)后再用(yong)激(ji)光從(cong)小孔處開始(shi)進行切(qie)割。

  三、是(shi)(shi)嘴設(she)(she)計及氣(qi)流(liu)(liu)(liu)控制(zhi)技術(shu)。激光切割鋼(gang)材(cai)(cai)時(shi)，氧(yang)氣(qi)和(he)聚(ju)焦的(de)激光束是(shi)(shi)通過噴嘴射(she)到被切材(cai)(cai)料處，從而形(xing)成一個(ge)氣(qi)流(liu)(liu)(liu)束。對氣(qi)流(liu)(liu)(liu)的(de)基本要(yao)求(qiu)是(shi)(shi)進(jin)入切口的(de)氣(qi)流(liu)(liu)(liu)量(liang)要(yao)大，速度要(yao)高，以便足夠(gou)(gou)的(de)氧(yang)化使切口材(cai)(cai)料充分進(jin)行放(fang)熱反應；同時(shi)又有(you)足夠(gou)(gou)的(de)動(dong)量(liang)將熔融材(cai)(cai)料噴射(she)吹出。北京異形(xing)拉伸模具制(zhi)造廠華諾機械設(she)(she)備(bei)的(de)引進(jin)更(geng)加豐富(fu)了(le)(le)公司(si)的(de)設(she)(she)備(bei)品種(zhong)，為(wei)用(yong)戶提供了(le)(le)更(geng)多的(de)選擇空(kong)間。

如何做好(hao)沖壓模具的安(an)裝工作

沖(chong)壓模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)零件在(zai)加工完成后，必須進行(xing)裝(zhuang)配(pei)操作，在(zai)裝(zhuang)配(pei)的(de)(de)時候一定要(yao)嚴格(ge)按(an)(an)照(zhao)規范，如(ru)果沒有(you)按(an)(an)要(yao)求裝(zhuang)配(pei)，在(zai)試模(mo)(mo)的(de)(de)時候就會(hui)非常容易造成模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)損(sun)壞，造成無法挽回的(de)(de)損(sun)失。

沖壓(ya)模具(ju)在(zai)裝(zhuang)(zhuang)配(pei)好(hao)后首(shou)先(xian)要測(ce)量它的(de)(de)(de)整體高度是(shi)否符合(he)設計(ji)要求，如(ru)果有(you)高低的(de)(de)(de)情(qing)況，應仔細查(cha)詢原(yuan)因，完全裝(zhuang)(zhuang)配(pei)好(hao)的(de)(de)(de)沖壓(ya)模具(ju)經過試模沖壓(ya)，沖出的(de)(de)(de)沖壓(ya)件符合(he)要求。導柱(zhu)和(he)導套(tao)轉入(ru)上下凹凸模后，其軸心線(xian)須與凹凸模端(duan)面垂直，上下凹凸模端(duan)面平行。模柄在(zai)裝(zhuang)(zhuang)入(ru)上模座后其軸心線(xian)須與凸模端(duan)面垂直，其誤差不(bu)應超過0.05mm，凹凸模之(zhi)間(jian)配(pei)合(he)間(jian)隙均勻一致，符合(he)設計(ji)要求。

冷(leng)沖(chong)模具生產加工的(de)(de)(de)(de)(de)(de)所有(you)不良現(xian)象都(dou)可以(yi)通過人、機(ji)、料(liao)、法(fa)(fa)、環來(lai)(lai)分(fen)(fen)析(xi)，首先(xian)我(wo)們可以(yi)排除人（人為因(yin)素）、機(ji)（機(ji)床性能(neng)及(ji)參數）、環（環境）。選(xuan)對的(de)(de)(de)(de)(de)(de)模具材料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)情況下，還要有(you)正確的(de)(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)法(fa)(fa)才(cai)行，從法(fa)(fa)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)角度來(lai)(lai)分(fen)(fen)析(xi)，首先(xian)是一(yi)(yi)個間隙的(de)(de)(de)(de)(de)(de)問(wen)題，刀口(kou)間隙也是形成(cheng)沖(chong)切(qie)(qie)不銹鋼沖(chong)頭(tou)(tou)易(yi)斷的(de)(de)(de)(de)(de)(de)原因(yin)之一(yi)(yi)，1.9厚的(de)(de)(de)(de)(de)(de)不銹鋼刀口(kou)間隙應在(zai)雙邊0.25-0.3。其次要分(fen)(fen)析(xi)沖(chong)頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)裝夾(jia)方(fang)法(fa)(fa)，通常我(wo)們都(dou)會將(jiang)沖(chong)頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)尾部(bu)做(zuo)掛(gua)鉤，直徑大于(yu)4.5單邊1mm左(zuo)右(you),高度為5mm，這(zhe)(zhe)種方(fang)法(fa)(fa)用在(zai)沖(chong)切(qie)(qie)普(pu)通材料(liao)是沒有(you)問(wen)題的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，但沖(chong)不銹鋼時(shi)斷沖(chong)頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)現(xian)象就出現(xian)在(zai)這(zhe)(zhe)里，一(yi)(yi)是沖(chong)切(qie)(qie)時(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)振動力(li)(li)，二是脫料(liao)時(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)拉(la)力(li)(li)，這(zhe)(zhe)種固(gu)(gu)定(ding)方(fang)法(fa)(fa)就不能(neng)滿足要求了，要在(zai)沖(chong)頭(tou)(tou)固(gu)(gu)定(ding)板(ban)位(wei)置處加強，將(jiang)掛(gua)鉤做(zuo)在(zai)固(gu)(gu)定(ding)板(ban)下平面，增大沖(chong)頭(tou)(tou)受振動或拉(la)力(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)體積，來(lai)(lai)解(jie)決(jue)問(wen)題。

我們(men)再來看一下(xia)料(liao)(liao)（原(yuan)材料(liao)(liao),這里(li)包(bao)括沖(chong)針材料(liao)(liao)和產(chan)品材料(liao)(liao)），不銹鋼(gang)(gang)(gang)是比較(jiao)硬的(de)，沖(chong)頭易(yi)斷多發生在(zai)沖(chong)不銹鋼(gang)(gang)(gang)材料(liao)(liao)上，跟據不銹鋼(gang)(gang)(gang)較(jiao)硬的(de)特點我們(men)要選擇不僅硬度高、耐磨損而(er)且還要韌性好(hao)的(de)材料(liao)(liao)，我們(men)公司解決不銹鋼(gang)(gang)(gang)沖(chong)裁易(yi)斷沖(chong)針通常把沖(chong)頭原(yuan)材料(liao)(liao)用(yong)成ASP-23HRC60-62，如(ru)果沒(mei)有條(tiao)件買這種料(liao)(liao)，可以選用(yong)SKH-9，HRC60左(zuo)右比較(jiao)適(shi)合。華(hua)諾(nuo)機械傾城(cheng)服務，確保(bao)產(chan)品質(zhi)量(liang)無(wu)后(hou)顧之憂。

不(bu)同的(de)沖壓(ya)模具的(de)使用環(huan)境及條件:

沖(chong)壓模(mo)(mo)(mo)具按其(qi)結(jie)構特點(dian)不同，可(ke)分(fen)為沖(chong)裁(cai)模(mo)(mo)(mo)具、彎曲模(mo)(mo)(mo)、拉深模(mo)(mo)(mo)和成形模(mo)(mo)(mo)等；技其(qi)工序(xu)組合(he)程度又分(fen)為單(dan)工序(xu)模(mo)(mo)(mo)、級進模(mo)(mo)(mo)(連(lian)續模(mo)(mo)(mo))扣復合(he)模(mo)(mo)(mo)三類。

(1)單(dan)工序模是在滑塊一次行程中(zhong)只完成(cheng)一個沖(chong)壓工序的(de)沖(chong)模，也稱(cheng)為簡單(dan)沖(chong)模，由(you)模架(jia)、凸模和凹模、導料(liao)(liao)板、定(ding)位銷(xiao)及卸料(liao)(liao)板組成(cheng)。這種沖(chong)模的(de)生產率和沖(chong)壓件(jian)的(de)精度(du)較低。

(2)級進模(mo)是在(zai)(zai)滑塊的一次行程中(zhong)，在(zai)(zai)模(mo)具的不同部位(wei)同時完成兩個(ge)或多個(ge)沖壓工序的沖模(mo)。級進模(mo)生(sheng)產(chan)效率高，易于實現自動化，但要求定位(wei)精度而，制造比較麻煩，成本也較高，適(shi)用于較大批量(liang)的生(sheng)產(chan)。

(3)復(fu)合(he)沖(chong)模(mo)(mo)是在滑塊的(de)(de)一次行程中，在模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)同一位(wei)置(zhi)完(wan)成兩個或(huo)多個工(gong)序的(de)(de)沖(chong)模(mo)(mo)。復(fu)合(he)模(mo)(mo)具(ju)有較高(gao)(gao)的(de)(de)加工(gong)精度及(ji)生產(chan)率，但制造(zao)復(fu)雜，造(zao)價高(gao)(gao)，適用于大批量生產(chan)。華諾機械(xie)愿與各界朋友攜(xie)手共進，共創未(wei)來！棗莊異形拉伸模(mo)(mo)具(ju)廠家

華(hua)諾機械(xie)將以優(you)質的(de)產品，完善的(de)服務與尊敬的(de)用戶攜手并進！北(bei)京(jing)異形拉伸模具制造廠

沖壓(ya)模具的主要結構由模架部分、工作部分和(he)卸(xie)料(liao)部分三大結構所組(zu)成

  沖壓模(mo)具的主要結構(gou)由模(mo)架部分、工作(zuo)部分和卸料部分三大結構(gou)所(suo)組成。

  模(mo)具的模(mo)架部分由上模(mo)座、導柱13、導套(tao)和下模(mo)座所(suo)組成。

  模具的工作部分由(you)凹模、凸模和凸凹模所組(zu)成。

  模具(ju)的打料、卸(xie)料部分由打料板(ban)、打料桿、打料動板(ban)、卸(xie)料板(ban)、卸(xie)料彈簧和(he)卸(xie)料螺釘所組成。

  三大結構中的(de)(de)(de)(de)凸、凹模件(jian)是(shi)(shi)模具(ju)的(de)(de)(de)(de)工(gong)作部件(jian)，是(shi)(shi)形成(cheng)模具(ju)沖壓制(zhi)件(jian)的(de)(de)(de)(de)形狀和(he)尺寸(cun)的(de)(de)(de)(de)關鍵性零件(jian)，也是(shi)(shi)模具(ju)制(zhi)造加工(gong)中最為復雜、工(gong)藝要求最嚴格的(de)(de)(de)(de)零件(jian)，是(shi)(shi)整套模具(ju)制(zhi)造工(gong)藝的(de)(de)(de)(de)要點。

  其(qi)他結(jie)(jie)構件(jian)(jian)(jian)如模(mo)座模(mo)架等(deng)模(mo)具(ju)結(jie)(jie)構件(jian)(jian)(jian)和導(dao)套、導(dao)柱(zhu)和各種銷(xiao)、柱(zhu)、釘類一般都(dou)屬于模(mo)具(ju)的標(biao)準件(jian)(jian)(jian)，除了(le)較大型的結(jie)(jie)構件(jian)(jian)(jian)外，一般企業不再進行單獨(du)的制造(zao)。常用模(mo)具(ju)結(jie)(jie)構件(jian)(jian)(jian)往(wang)往(wang)大同小(xiao)異(yi)，各個(ge)企業多半有自己的機構標(biao)準和針對(dui)企業的機床而配備的基(ji)礎結(jie)(jie)構件(jian)(jian)(jian)的儲備。北京異(yi)形拉伸模(mo)具(ju)制造(zao)廠

淄博華諾機械(xie)制造有(you)(you)限(xian)公(gong)司(si)匯集(ji)了大量(liang)的(de)(de)(de)優秀人才(cai)，集(ji)企(qi)(qi)業(ye)(ye)奇思(si)，創經(jing)濟奇跡(ji)，一(yi)群有(you)(you)夢想有(you)(you)朝氣的(de)(de)(de)團(tuan)隊不斷在(zai)(zai)(zai)前進的(de)(de)(de)道(dao)路(lu)上(shang)(shang)開(kai)創新(xin)天地(di)，繪畫新(xin)藍圖，在(zai)(zai)(zai)山東省等地(di)區(qu)的(de)(de)(de)機械(xie)及行業(ye)(ye)設備中始終保持(chi)良好(hao)的(de)(de)(de)信(xin)譽，信(xin)奉著(zhu)“爭(zheng)取每(mei)一(yi)個客戶(hu)不容(rong)易，失去每(mei)一(yi)個用(yong)戶(hu)很簡單(dan)”的(de)(de)(de)理念，市場(chang)是企(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)方(fang)向(xiang)，質量(liang)是企(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)生命，在(zai)(zai)(zai)公(gong)司(si)有(you)(you)效方(fang)針的(de)(de)(de)領導下，全體上(shang)(shang)下，團(tuan)結一(yi)致，共同進退(tui)，齊心協力把(ba)各方(fang)面(mian)(mian)工作做得更好(hao)，努(nu)力開(kai)創工作的(de)(de)(de)新(xin)局(ju)面(mian)(mian)，公(gong)司(si)的(de)(de)(de)新(xin)高度，未(wei)來淄博華諾機械(xie)供(gong)應和(he)您一(yi)起(qi)奔向(xiang)更美好(hao)的(de)(de)(de)未(wei)來，即使現(xian)在(zai)(zai)(zai)有(you)(you)一(yi)點小小的(de)(de)(de)成績，也不足以(yi)驕傲(ao)，過去的(de)(de)(de)種種都已成為昨日我們只有(you)(you)總結經(jing)驗(yan)，才(cai)能繼(ji)續上(shang)(shang)路(lu)，讓我們一(yi)起(qi)點燃新(xin)的(de)(de)(de)希望，放飛(fei)新(xin)的(de)(de)(de)夢想！

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